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探索模具設計中的內(nèi)縮抽芯模具結(jié)構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)工作原理

文章出處：東莞市錦鴻塑膠五金模具配件有限公司 人氣：發(fā)表時間：2024-11-13 08:58:33

在模具設計中，內(nèi)縮抽芯模具結(jié)構(gòu)和側(cè)抽芯機構(gòu)是處理具有側(cè)向孔、凹穴或凸臺的塑件的重要部分。以下是對這些結(jié)構(gòu)的探索及其工作原理的闡述：

一、內(nèi)縮抽芯模具結(jié)構(gòu)

內(nèi)縮抽芯主要用于產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣，當模具空間、結(jié)構(gòu)等因素導致無法使用斜頂脫模時，可考慮采用內(nèi)縮抽芯結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的設計規(guī)范通常包括縮芯塊與帶基之間的連接方式（如燕尾連接）、配合面的大小、縮芯塊的斜度取值范圍以及掛臺尺寸等。

內(nèi)縮抽芯的動作原理是在開模時，通過帶基帶動縮芯塊內(nèi)縮，從而完成抽芯動作。這種結(jié)構(gòu)在模具設計中具有較高的穩(wěn)定性和受力性能。

二、側(cè)抽芯機構(gòu)

側(cè)抽芯機構(gòu)是用于處理塑件上側(cè)向凹凸或側(cè)孔形狀的機構(gòu)。它可以在塑件脫模推出之前先將側(cè)向成型零件抽出，以確保塑件能夠順利脫模。

1. 側(cè)抽芯機構(gòu)的分類

根據(jù)側(cè)向抽芯動力來源的不同，側(cè)抽芯機構(gòu)可以分為以下幾類：

  • 手動側(cè)抽芯機構(gòu)：利用人工對模具進行側(cè)向分型與抽芯。這類機構(gòu)操作不方便，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，常用于試制或小批量生產(chǎn)。

  • 液壓（或氣動）側(cè)抽芯機構(gòu)：利用壓力油（或壓縮空氣）作為動力，通過液壓缸（或氣缸）的活塞來回運動實現(xiàn)側(cè)向分型與抽芯及復位。這類機構(gòu)動作平穩(wěn)，抽拔力大，抽芯距長，且抽芯時間順序可自由設置。

  • 機動側(cè)抽芯機構(gòu)：在開模時利用注射機的開模力作為動力，通過機械傳動零件（如斜導柱、彎銷等）將力作用于側(cè)向成型零件，使其側(cè)向分型或抽芯。這類機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，但抽芯力大，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2. 側(cè)抽芯機構(gòu)的工作原理

以機動側(cè)抽芯機構(gòu)中的斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)為例，其工作原理如下：

  • 在合模狀態(tài)下，側(cè)滑塊和側(cè)向成型塊由楔緊塊鎖緊。

  • 開模時，動模部分向一側(cè)運動，塑件包在凸模上隨動模一起運動。在斜導柱的作用下，側(cè)滑塊帶動側(cè)型芯在導滑槽內(nèi)作側(cè)向抽芯運動。

  • 側(cè)向分型結(jié)束后，斜導柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊在彈簧的作用下緊貼在限位擋塊上，以便再次合模時斜導柱能準確地插入側(cè)滑塊的斜孔中，迫使其復位。

三、總結(jié)

內(nèi)縮抽芯模具結(jié)構(gòu)和側(cè)抽芯機構(gòu)在模具設計中扮演著重要角色，它們能夠確保具有側(cè)向特征的塑件能夠順利脫模。在設計這些結(jié)構(gòu)時，需要充分考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點、模具空間以及生產(chǎn)效率等因素，以確保模具的穩(wěn)定性和可靠性。同時，對于不同類型的抽芯機構(gòu)，也需要根據(jù)其工作原理和特點進行合理的選擇和應用。


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